一、行業背景

隨著傳統制造企業規模的擴大，人工管理方法不可避免的產生延時、錯誤和矛盾，人工管理方法已經無法對生產管理實施有效的控制, 智能制造系統的產生在很大程度上解決了這一難題，智能制造系統可對生產一線的狀況實現實時管理，幫助企業改善成本控制、管理作業進度。

浙江某生產企業每年生產都會消耗大量的能源來生產加工汽車零部件，對現場鋁液溫度有嚴格控制，需要對鋁液溫度進行實時監控，但又沒有有效的監測手段，我司為其提供鍋爐在線監測解決方案，該系統主要是實現現場鋁液溫濕度數據和燃氣流量數據進行實時采集。通過對用戶能源供給結構進行分析和對現場生產環境進行調研后，采用我司數據采集網關MTB46-4-2A，配備溫控器和燃氣流量計，在關鍵節點部署監控設備，數據實時上傳至現場服務器，打通與現場現有的MES系統的數據通道，實現設備數據實時在線監測。

二、系統架構

本系統采用溫度傳感器、燃氣流量計對現場鋁液的溫度、氣體流量實時監控采集，并將采集數據通過網關傳輸到服務器進行存儲，并對數據進行分析、處理，異常數據進行微信推送提醒，支持大數據看板展示，方便客戶實時在線管理鍋爐的生產過程。

l 硬件選型

(1) 硬件設備：霍利韋爾溫控器、流量計、智能網關（MT-D610）；

(2) 工作原理：采用溫控器對鋁液的溫度及燃氣的流量進行監測并通過智能網關將數據發送至服務器進行處理；

(3) 安裝方式：將溫控器及流量計的485口接通智能網關并接通網口，現場需提供220v電源。

三、系統功能

v數據在線采集：支持現場鋁液溫度、燃氣流量實時在線監控；

v實時報警：支持報警閾值設置，異常越限報警推送報警信息，支持多級分報；

v用戶管理：支持賬號的添加管理，并對賬號分配權限管理；

v數據分析：對設備運行狀態的溫度、流量數據進行時段分析，折線圖表展示；

v可視化看板：實時顯示溫度、氣流量數據，形成時段折線圖、能耗3D餅圖，2D/3D可任意切換，直觀顯示監測點位的地理位置分布情況。

四、應用場景