1.項目背景
無錫某廠擁有先進的真空釬焊爐及連續爐設備，可以滿足了不同結構產品的釬焊需求。目前大部分釬焊爐溫度記錄均采用人工抄表記錄或采用U盤方式對生產過程中的溫度值進行拷貝保存，整個工藝生產過程無法記錄實時真空壓力和溫度參數，無法比較生產工藝中實際參數和標準參數的差異，急需一套完整的釬焊爐設備在線監測設備，對生產工藝過程產品的溫度、壓力等參數進行實時分析，有效解決工藝生產中的問題，及時比較和記錄產品正常工藝溫度等，有利于工藝生產中的不足及時改進。
2.系統架構
本系統采用PLC數采網關對PLC控制器進行數據采集，讀取釬焊爐的壓力、溫度值，并將數據發送至服務器進行存儲同時支持組態軟件數據與服務器進行交互，平臺對數據進行分析處理，異常進行報警提醒，通過IO采集設備開關量并通過智能網關發送至服務器并進行數據分析，并將現場溫濕度環境采集上報顯示。
硬件配置:
(1)1號釬焊爐
?現場現狀：1號爐目前采用的PLC組態軟件讀取釬焊爐的溫度及壓力值。
?實現方式：采用PLC組態軟件接口對接數據，將組態軟件讀取的溫度、壓力值通過接口方式對接平臺進行數據存儲、分析。
?配合對接：需提供組態軟件接口，調取PLC組態軟件中釬焊爐的溫度及壓力值。
(2)2號釬焊爐
?現場現狀：2號爐采用的日本道通SR32系列的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數據采集 。
?實現方式：
方案一：通過漫途PLC數采網關與現場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；（需提供地址表）
方案二：直接讀取溫控器和真空壓力計數據進行數據采集（現場設備需要升級）；
?配合對接：需提供PLC數采網關的地址點表，方可進行數據采集；
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數據傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預算。
(3)3號釬焊爐
?現場現狀：3號爐采用的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數據采集 。
?實現方式：
方案一：通過漫途PLC數采網關與現場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；（需提供地址表）
方案二：直接讀取溫控器和真空壓力計數據進行數據采集（現場設備需要升級）；
?配合對接：需提供PLC數采網關的地址點表，方可進行數據采集
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數據傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預算。
(4)4號釬焊爐
?現場現狀：4號爐采用的日本道通SR32系列的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數據采集 。
?實現方式：
方案一：通過漫途PLC數采網關與現場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；（需提供地址表）
方案二：直接讀取溫控器和真空壓力計數據進行數據采集（現場設備需要升級）；
?配合對接：需提供PLC數采網關的地址點表，方可進行數據采集
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數據傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預算。
(5)5號釬焊爐
?現場現狀：5號爐采用的日本道通SR32系列的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數據采集 。
?實現方式：
方案一：通過漫途PLC數采網關與現場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；（需提供地址表）
方案二：直接讀取溫控器和真空壓力計數據進行數據采集（現場設備需要升級）；
?配合對接：需提供PLC數采網關的地址點表，方可進行數據采集
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數據傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預算。
(6)6號釬焊爐
?現場現狀：6號爐采用的日本道通SR32系列的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數據采集 。
?實現方式：通過漫途PLC數采網關與現場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；
?配合對接：需提供PLC數采網關的地址點表，方可進行數據采集
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數據傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預算。
（7）設備開關量采集
?現場現狀：現場爐每次開始工作時會進行設備上電，需記錄每次運行的次數及時間；
?實現方式：通過IO采集模塊對現場的開關量進行采集，并通過4G網關將數據發送至服務器進行存儲，并記錄開爐次數及時間；
3.系統功能（定制系統，支持本地和云端部署）
?系統首頁：
實時顯示當前網關、傳感器的在線情況、周報警數據折線圖表分析；
?人員管理：
角色管理：支持多角色自定義，并注明角色如管理員、運維人員等；
權限管理：創建用戶賬號，對用戶賬號進行角色綁定，并對用戶進行訪問界面的權限勾選。
?設備管理：
設備添加:支持設備網關、溫濕度傳感器、PLC設備添加、修改、刪除；支持自定義添加設備；支持定義設備的溫度、壓力閥值。
?告警管理：
支持溫濕度閥值設定，異常超出閥值進行溫度報警，并顯示報警原因、報警時間、超出溫度、超出壓力等信息；支持歷史報警數據查詢導出報表；
?數據分析：
支持傳感器編號、時間段查詢傳感器的報表數據并支持報表數據導出；支持傳感器自動生成數據變化折線圖；
?數據看板：
實時顯示現場溫濕度值、各釬焊爐各時間段加熱溫度、產品溫度、壓力值；實時統計釬焊爐累計加工時間及次數；并參照標準預設形成分析折線對比圖表；支持異常報警數據實時提醒查看；支持單個釬焊爐的溫度、壓力分析圖表查看；
